IC塔

IC塔（IC内循环厌氧反应器）

一、简介

IC反应器中文名内循环厌氧反应器。是UASB,EGSB之后的一种新型厌氧反应器，具有容积负荷高，抗冲击负荷能力强，出水稳定性好，产气量大，污泥量小，运行成本低，经济效益明显，特别适合于中高浓度污水处理工程。处理中低浓度污水时，COD15~25kg/(m³.d),中高浓度时可以达到25-35kg/(m³.d)

它将四个主要的工艺流程集合在同一个反应器内，发挥出理想的处理效果。四个工艺过程包括：进液和混合－布水系统；流化床反应室；内循环系统；深度净化反应室。内循环系统是IC反应器工艺的核心结构，由一级，二级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管，沼气密封室等结构组成。

二、工作原理

IC塔的特点具有很大的高径比，可以达到4-8，高度可以达到16~25米，节省建筑面积，基建成本低，材质可供选择钢筋混泥土和碳钢材质，我公司可以提供玻璃钢材质加工工期短，施工快耐腐蚀型号，不易堵塞。

污水经过酸化池水解后，调节pH和温度后的污水经过水泵首先进入反应器底部的混合区，也是一级厌氧反应室，并与塔顶部气液分离器下降管中的厌氧颗粒污泥混合液，充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此区域内被颗粒污泥菌团降解，产生大量沼气，沼气在上升途中裹挟颗粒污泥和污水上升，沼气被一级三相分离器收集，气，液颗粒污泥分离结束。三项分离器的缝隙中的液体继续向上走进入二级厌氧室，在此室中继续进行厌氧反应，此处的污水中的COD含量已经很少，产生的沼气被二级三项分离器分离，由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得部分沼气、污泥和水的混合物，沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统，同时设计的围堰装置是清水与污泥分离，减少颗粒污泥损失，处理后的污水进入出水口排出，颗粒污泥混合物则沿泥水回流管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。综上所述IC塔是2个UASB反应器串联组成，

根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5—5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。

三、优势特点

1、无需曝气，节省用电；

去除1kgCOD，好氧曝气一般需要耗电大约0.50KWhr。

2、产生有价值的能源－沼气；

去除1kgCOD，厌氧可以产生0.42m3沼气。每m3沼气具有6,000~8,000千卡热值，如用于发电，可产生电力1.25KWhr。

3、产生污泥量少，颗粒厌氧污泥同时是有价值的接种产品。

理论上说，去除1kgCOD，好氧反应会产生0.4kg很难处理的好氧污泥。而去除1kgCOD，IC厌氧反应器仅产生0.02kg厌氧颗粒污泥。而且无需处理，是有价值的种泥商品。

4、由于合成新生细胞少，合成细胞所需的氮、磷营养盐也少。

针对去除的COD，好氧反应对氮、磷的需求比例是：CODBD：N：P＝100：5：1；而厌氧反应，对应的比例是CODBD：N：P＝350~500：5：1。

综上所述，IC反应器厌氧处理是一种比较理想的低运行成本的废水处理技术。在一般的废水处理运行中，前段要有格栅，酸化池，根据污水的SS和油类含量决定是否使用气浮机，其后的工艺实际多为厌氧、好氧相结合的工艺，将大大节省曝气用电电耗、减少好氧活性污泥的产量及其污泥处理、从而节省营养盐投加、同时获得沼气收益。